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问渠质量 ERP:以质量体系为核心的 AI ERP

质量不是 ERP 里的一个角落,而是整套系统的骨架:标准写成流程和检查,每一张单据都按体系走,体系每天按记录自己检查自己。

一

AI 做什么、人做什么

AI 只起草和建议;凡是会生效的东西,都要人批准,系统记下谁、在什么时候、批准了哪一版。

AI 做人做
把共享盘里的文件分类,找出缺的、过期的、互相矛盾的决定保留、修订还是作废
按标准条款起草程序文件、作业指导书、表单审批,批准后才受控生效
每天按生产、检验、培训记录自查体系,列出偏差指派责任人、确认关闭
起草不合格的原因分析(鱼骨图、5 Why)和纠正措施判断、批准、验证效果
出了问题,沿记录追到批次、设备、人员,并找出同样隐患的产品决定是否召回、怎样通知客户
回答“这个月为什么迟交这么多”这类问题,引用你自己的记录据此决策
二

看几个画面

体系每天按记录自查

每一条标准条款都对应流程、控制措施和检查。系统每天对照真实记录检查一遍:达标、未达标、未知,一目了然,审核前不用临时补材料。

  • 可按 ISO 9001、ISO 13485 等标准配置条款
  • 未达标项直接点进去看是哪条记录、谁负责
质量体系健康度:按条款对照记录每日自查(演示数据)
质量体系健康度:按条款对照记录每日自查(演示数据)

上传共享盘,AI 来归类

多年的文件散在共享盘里:程序、作业指导书、台账、证书。上传以后 AI 判断每份是什么、属于哪个过程,并引用原文给出依据,你确认后才入库。

AI 判断文件类型与所属过程,引用原文,人确认(演示数据)
AI 判断文件类型与所属过程,引用原文,人确认(演示数据)

原因分析:AI 建议,你来定

不合格发生后,AI 读相关记录,在鱼骨图上给出可能原因并标明依据;结论由你下,纠正措施由你批。

鱼骨图与 5 Why:AI 建议原因,人下结论(演示数据)
鱼骨图与 5 Why:AI 建议原因,人下结论(演示数据)

从批次到客户,几秒钟

供应商发来警告:某批来料有问题。从来料批次向下追到用了它的生产记录,再追到发给了哪几家客户,一张图看完,召回范围清清楚楚。

向下追溯:来料批次 → 生产记录 → 客户(演示数据)
向下追溯:来料批次 → 生产记录 → 客户(演示数据)
三

功能

文件库与文件控制

上传共享盘,AI 归类;整个文件库做一次检查,旧台账变成记录。只有一个生效版本,变更要签字,相关人员读过并确认。

不合格与纠正预防

从发现、隔离、处置到纠正预防(CAPA),每一步谁做、谁批,职责分离,系统强制执行。

来料检验与控制图

来料检验按抽样方案由程序判定;控制图直接来自已签字的检验记录,过程偏移自动提示并可一键开不合格报告。

质量工具

帕累托图、鱼骨图与 5 Why(AI 建议、你来定)、按你自己评分尺度的过程 FMEA,并与流程图关联。

生产记录与追溯

每一步签字、每个量具检查有效期;扫一下标签记录就打开;从供应商批次到每一位客户,几秒钟追完。

同一套数据的 ERP

接单、发货、采购、收货、库存(批次、序列号、再订货点)、生产、开票与应收应付、财务分录,全在同一套记录里。

四

更多画面

截图来自产品的演示环境,演示企业、人名和数据均为虚构。

五

适合谁、怎么上

要过质量体系审核、客户审核的中小制造企业;文件多、记录散、追溯靠翻纸的工厂。可以只上质量部分,再逐步接 ERP 和集成平台的其他模块。

  1. 调研看你的产品、流程、表单和现有系统,列出要用的模块。
  2. 配置按你的规则配好流程、表单、编码和权限,导入现有数据。
  3. 上线先选一条产品线或一个车间试运行,再推广。
  4. 持续完善你提意见,AI 起草改动,你确认后生效;每次改动有记录、可撤回。

看一看你的工厂能怎样用。

留下单位和联系方式,我们约时间演示。

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